विवरण

तकनीकी पैरामीटर

राल रेत मोल्डिंग प्रक्रिया कोड

1.0 रेत को ढालने का अनुपात और गुण

1.1 सतत रेत मिक्सर रेत अनुपात: पुरानी रेत 100 प्रतिशत प्लस इलाज एजेंट 0.55 ~ 0.65 प्रतिशत प्लस राल 1.1 ~ 1.2 प्रतिशत;

1.2 मिल व्हील मिक्सर रेत अनुपात: नया रेत 100 प्रतिशत प्लस क्योरिंग एजेंट 0.55 ~ 0.65 प्रतिशत प्लस राल 1.2 ~ 1.3 प्रतिशत;

1.3 रेत मिक्सर रेत प्रदर्शन: रेत की ताकत 6~8kg•f है;

1.4 मिल व्हील मिक्सर का रेत प्रदर्शन: रेत की ताकत 7~2kg•f है;

1.5 अन्य आवश्यकताएँ

1.5.1 नई रेत में नमी की मात्रा 0.25 प्रतिशत से कम या उसके बराबर होनी चाहिए;

1.5.2 रेत की मिट्टी की मात्रा 1 प्रतिशत से कम या उसके बराबर होनी चाहिए;

1.5.3 शीतकालीन रेत का तापमान 20 डिग्री से कम या उसके बराबर; ग्रीष्मकालीन रेत का तापमान 40 डिग्री से कम या उसके बराबर;

1.5.4 प्रत्येक 2 से 3 दिनों में राल और क्योरिंग एजेंट की मात्रा की जाँच की जानी चाहिए।

2.0 तैयारी

ऑपरेटर पहले देखता है और क्या कोर बॉक्स की कामकाजी सतह सपाट और चिकनी है, क्या नुकसान है, क्या जीवित ब्लॉक, फैक्ट्री लोगो और फर्नेस नंबर गायब हैं, क्या पोजिशनिंग पिन गायब है, फर्म, स्प्रू, क्या ठंडा लोहा पूरा हो गया है, आदि, और खुरचनी का आकार, हवा की आंख की सुई और अन्य उपकरण तैयार किए जाते हैं, यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो ग्रिड की मरम्मत करना और फिर उत्पादन करना आवश्यक है। भट्टी की संख्या की संख्या प्रति भट्टी में एक बार बदली जाती है।

मोल्डिंग कार्य करने से पहले, ऑपरेटर को मोल्ड और कोर बॉक्स को मोल्ड से मुक्त करने के लिए स्प्रे करने की आवश्यकता होती है

एक वायु स्रोत के साथ छिड़काव या ब्रश के साथ ब्रश, रिलीज एजेंट को समान रूप से लागू किया जाना चाहिए, कोई गंभीर रिलीज एजेंट संचय नहीं होना चाहिए, और मोल्ड रिलीज एजेंट मूल रूप से मोल्डिंग ऑपरेशन के बाद सूख सकता है।

ऑपरेटर या रखरखाव कार्यकर्ता निरंतर रेत मिक्सर का निरीक्षण करता है, मुख्य रूप से यह जांचने के लिए कि क्या रेत गोदाम में रेत, राल और इलाज एजेंट पर्याप्त है, क्या उपकरण के विद्युत, गैस और यांत्रिक भाग अच्छी स्थिति में हैं, अगर यह पूरा नहीं होता है उत्पादन से पहले ग्रिड की मरम्मत करना आवश्यक है।

3.0 मॉडलिंग संचालन

3.1 बॉक्स लगाएं: ऑपरेटर मोल्ड प्लेट पर सैंड बॉक्स को फहराता है, ध्यान दें कि क्या सैंड बॉक्स की गोल और चौकोर झाड़ियों की दिशा सही है, क्या सैंड बॉक्स झाड़ी पूरी है, कर्मियों को जांचने की व्यवस्था करें, और गोल और चौकोर झाड़ियों की दिशा त्रुटि और सैंडलेस बॉक्स झाड़ियों के उत्पादन को समाप्त करें। और जांचें कि क्या रेत के डिब्बे का मुंह सपाट है, बॉक्स के मुंह पर कोई चल रहा आग पिघला हुआ लोहा नहीं होना चाहिए, अगर पीसने वाली मशीन को चिकना करने के बाद पीसने के लिए इस्तेमाल किया जाना है और फिर उपयोग करना है, तो रेत बॉक्स को जगह में रखा जाना चाहिए , प्लेट प्लेन के साथ संयुक्त।

3.2 तैयारी: ऑपरेटर स्प्रूस, कोल्ड आयरन, कोर आयरन, लाइव ब्लॉक आदि को पैटर्न और कोर बॉक्स की सही स्थिति में रखता है। स्प्रू से चिपचिपी रेत निकालें और जांच लें कि स्प्रू का पोजीशनिंग हिस्सा योग्य है या नहीं। गंभीर जंग के लिए ठंडे लोहे की सतह की जाँच करें, और यदि ठंडे लोहे के लिए एक विस्फोट उपचार है, तो इसका उपयोग करें।

3.3 रेत भरना: ऑपरेटर निरंतर रेत मिक्सर शुरू करता है, शुरुआती रेत को जमीन पर रखा जाना चाहिए, और इसे रेत बॉक्स और कोर बॉक्स में नहीं डाला जाना चाहिए (इसमें डालने से रेत का हिस्सा जमना नहीं होगा), और ऑपरेटर को संचालित करने के लिए दस्ताने पहनने चाहिए, क्योंकि इलाज करने वाले एजेंट की त्वचा पर मजबूत संक्षारकता होती है। ऑपरेटर को रेत के डिब्बे और कोर बॉक्स में रेत को कसने के लिए लकड़ी की छड़ें या अन्य उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, और कोई गंभीर रेत ढीली घटना नहीं होनी चाहिए, और रेत बॉक्स और कोर को भरते समय रेत को खुरचनी से समतल किया जाना चाहिए डिब्बा। रेत के डिब्बे और कोर बॉक्स को भरते समय, लागत बर्बादी से बचने के लिए रेत मिक्सर द्वारा छोड़ी गई रेत को पकड़ने के लिए कंटेनर का उपयोग किया जाता है।

3.4 सैंड टाइप गैस आई: जब ऊपरी बॉक्स को गैस आई से छेदा जाता है, तो एयर आई को छेदने के लिए Φ3-5मिमी राउंड एयर आई सुई का उपयोग करें, मोल्ड की ऊपरी सतह से न चिपके, बीच की दूरी हवा की आंख की सुई और मोल्ड की ऊपरी सतह 30-40mm है, और फिर 8-12mm गैस आई सुई का उपयोग आकार के मुख्य भाग में कोर सिर की सतह पर करें, जो है एक रेत कोर वायु आउटलेट के रूप में उपयोग किया जाता है, और गैस आंख की व्यवस्था समान रूप से 40-60 मिमी के अंतराल पर वितरित की जाती है। जब निचला बॉक्स गैस की आंख को छेदता है, तो गैस की आंख का आकार और व्यवस्था ऊपरी बॉक्स के समान होती है, और गैस की आंख की गहराई को आकार की सतह से 50-70 मिमी की दूरी पर नियंत्रित किया जाता है। . पैटर्न की कामकाजी सतह को छेदने के लिए गहराई पर ध्यान दें, ताकि पिघले हुए लोहे से चलने वाली आग और नीचे तक डूबने जैसे कास्टिंग दोष पैदा न हों।

3.5 स्प्रू और लाइव ब्लॉक निकालें: जब रेत मूल रूप से ठीक हो जाए तो स्प्रू और लाइव ब्लॉक को हटा दें।

3.6 रेत मिक्सर खाली करना: रेत मिश्रण के प्रत्येक दौर के अंत में, ऑपरेटर को रेत मिक्सर खाली करना चाहिए, अन्यथा यह रेत मिक्सर में रेत जम जाएगा, और मशीन शुरू नहीं हो सकती है और रेत मिक्सर विफल हो सकता है अगली बार इसे शुरू किया गया है।

3.7 कोर को हाथ से उठाते समय, सावधान रहें कि कोर बॉक्स के किनारे को लकड़ी के हथौड़े से जोर से न मारें ताकि कोर बॉक्स को टूटने से बचाया जा सके। सावधान रहें कि सांचे को बल न दें, दिन के रेत के सांचे को बाहर न निकालें और अगले दिन दिन के रेत के टुकड़े को ढाला जाए। सैंड मोल्ड से मोल्ड और कोर बॉक्स पर लाइव ब्लॉक निकालें, और फिर इसे मोल्ड और कोर बॉक्स की सही स्थिति में रखें, और कूड़ा न डालें। रेत के प्रकार और रेत के कोर को सुचारू रूप से रखा जाना चाहिए, और ऊपरी और निचले रेत के आकार के बीच में लकड़ी के तख्तों या अन्य चीजों के साथ ढेर किया जाना चाहिए। यदि रेत के प्रकार में रेत की बूंदें या अन्य दोष हैं, तो इसे यथासंभव विशेष मरम्मत पेस्ट के साथ मरम्मत करना आवश्यक है, और शुल्क प्रकार को एक विशेष क्षेत्र में फहराया जाता है और एक यादृच्छिक स्थान पर रखा जाता है, और इसे ढेर नहीं किया जाना चाहिए बेतरतीब। जब सैंड बॉक्स झाड़ी बंद हो, तो इसे लगाने के लिए सही झाड़ी का उपयोग करें।

3.8 काम के अगले दौर की तैयारी: प्लेट, मोल्ड और कोर बॉक्स पर तैरती रेत और रेत ब्लॉकों को साफ करें, जांचें कि क्या लाइव ब्लॉक, मोल्ड और कोर बॉक्स सही हैं और जगह में हैं, अगर रेत के प्रकार में चिपचिपा रेत की घटना है , स्प्रे रिलीज एजेंट।

Specifications

प्रकार	उत्पादकता (टी / एच)	हाथ की लंबाई (मिमी)	प्रकोष्ठ लंबाई (मिमी)	रेत मुंह ऊंचाई (मिमी)	विधानसभा शक्ति (किलोवाट)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0