रेत की कास्टिंग में उपयोग किया जाने वाला मोल्ड आम तौर पर एक बाहरी रेत के मोल्ड से बना होता है और कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक कोर ., पेंट की एक परत अक्सर रेत के मोल्ड की सतह पर लागू होती है और कोर के मुख्य घटक पाउडर सामग्री और उच्च तापमान और उच्च रासायनिक स्थिरता के साथ हैं। और विभिन्न एडिटिव्स को आवेदन की सुविधा के लिए जोड़ा जाता है .
1. कच्चे माल और रेत कास्टिंग की तकनीक
रेत के साँचे बनाने के लिए मूल कच्चे माल फाउंड्री रेत और मोल्डिंग रेत बाइंडर हैं . सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला फाउंड्री रेत सिलिसस रेत . है जब सिलिका रेत का उच्च तापमान प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, जैसे कि ज़िरकॉन रेत, क्रोमाइट रेत और कोरंडम रेत का उपयोग नहीं किया जाता है, और कुछ का उपयोग किया जाता है। तरल धातु की हैंडलिंग, मोल्डिंग और डालना, एक मोल्डिंग रेत बाइंडर को आम तौर पर ढीले रेत के कणों को मोल्डिंग रेत . में बंधने के लिए कास्टिंग में जोड़ा जाता है। रेत की कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: मिट्टी के गीले रेत मोल्ड, मिट्टी की सूखी रेत मोल्ड और रासायनिक रूप से कठोर रेत मोल्ड मोल्डिंग रेत में उपयोग किए जाने वाले बाइंडर के अनुसार और इसकी शक्ति के निर्माण का तरीका .}
2. क्ले वेट रेत मोल्ड
मिट्टी और पानी की एक उचित मात्रा का उपयोग मोल्डिंग रेत के मुख्य बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है, और रेत के मोल्ड को सीधे गठित किया जाता है और गीली अवस्था में डाला जाता है क्योंकि इसे . गीली कास्टिंग में एक लंबा इतिहास होता है और इसका उपयोग किया जाता है . हरी रेत की ताकत पर निर्भर करता है। मिश्रित, और एक रेत के मोल्ड में पाउंड किए जाने के बाद, यह मोल्डिंग और डालने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है . इसलिए, मोल्डिंग रेत में मिट्टी और नमी की मात्रा बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रिया कारक हैं .
मिट्टी हरी रेत कास्टिंग के फायदे हैं:
2 . 11 मिट्टी संसाधनों और सस्ते में समृद्ध है।
2 . 12 12 इस्तेमाल किए गए चिपचिपा हरी रेत के अधिकांश को उचित रेत उपचार के बाद पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
2 . 13 मोल्ड बनाने का चक्र छोटा है और दक्षता अधिक है।
2 . 14 मिश्रित मोल्डिंग रेत का उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है।
2 . 15 रेत के मोल्ड को पाउंड करने के बाद, यह अभी भी नुकसान के बिना विरूपण की एक छोटी मात्रा को सहन कर सकता है, जो मसौदा तैयार करने और कोर कम करने के लिए बहुत फायदेमंद है।
कमजोरी है:
2 . 21 रेत को मिलाते समय, रेत के अनाज की सतह पर चिपचिपा पेस्ट को कोट करना आवश्यक है, और उच्च-शक्ति वाले रेत मिश्रण उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है, जो सानना प्रभाव के साथ है, अन्यथा अच्छी गुणवत्ता के मोल्डिंग रेत को प्राप्त करना असंभव है।
2 . 22 22 चूंकि मोल्डिंग रेत को मिलाने के बाद काफी उच्च ताकत होती है, मोल्डिंग रेत को मोल्डिंग के दौरान प्रवाह करना आसान नहीं होता है, और यह वसंत के लिए मुश्किल होता है . यह श्रमसाध्य होता है और हाथ से मोल्डिंग करते समय कुछ कौशल की आवश्यकता होती है . जब ए मशीन के साथ मोल्डिंग, उपकरण जटिल और विशाल होता है।
2 . 23 मोल्ड की कठोरता अधिक नहीं है, और कास्टिंग की आयामी सटीकता खराब है।
2 . 24 कास्टिंग रेत फ्लशिंग, रेत शामिल करने और छिद्रों जैसे दोषों के लिए प्रवण हैं।
3. हाल के वर्षों में, बेस्टेक मशीनरी ने हरे रेत के मिश्रण . कुशल रोटर-प्रकार के रेत मिक्सर की विशेषताओं के अनुसार मुख्य रूप से रोटर-प्रकार के रेत मिक्सर का उत्पादन किया है।
रेत मिक्सिंग वर्क को उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले . शॉक कॉम्पैक्शन मोल्डिंग मशीन की उपस्थिति ने मुख्य रूप से शॉक कॉम्पैक्शन के आधार पर कास्टिंग मोल्ड . की एकरूपता में सुधार किया है, ताकि कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जा सके। एक चिपचिपा हरी रेत मोल्ड बनाने के लिए उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन न केवल कास्टिंग की आयामी सटीकता में सुधार कर सकती है, सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, बल्कि मोल्ड को कॉम्पैक्ट करने की कार्रवाई को सरल बना सकती है, चक्र को छोटा कर सकती है, और मोल्डिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च गति और स्वचालन को महसूस करती है। तात्कालिक रूप से 0 . 5 MPa . के दबाव को लागू करके मोल्ड, ये अग्रिम मिट्टी के हरे रंग की रेत कास्टिंग के लिए आधुनिक औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए महत्वपूर्ण स्थिति हैं।
4. रासायनिक सख्त रेत मोल्ड
इस प्रकार की रेत के लिए उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग रेत को रासायनिक रूप से कठोर रेत कहा जाता है (फुरन राल रेत/फेनोलिक राल रेत) . बाइंडर्स आम तौर पर हार्डनर की कार्रवाई के तहत उप-पॉलिमराइज्ड होते हैं और फिर स्टैंड-अलोन . बन जाते हैं।
सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री विभिन्न सिंथेटिक रेजिन और पानी का ग्लास हैं . मूल रूप से रासायनिक सख्त . के 3 तरीके हैं
4 . 1 सेल्फ-हर्डनिंग: दोनों बाइंडर और हार्डनर को रेत के मिश्रण के दौरान जोड़ा जाता है (एक राल रेत मिक्सर का उपयोग करके) . रेत मोल्ड या कोर के होने के बाद, बाइंडर को हार्डनर की कार्रवाई द्वारा निर्देशित किया जाता है।
रेत मोल्ड या कोर को अपने स्वयं के . पर कठोर करने का कारण बनता है। नो-बेक विधि का उपयोग मुख्य रूप से मॉडलिंग के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग छोटे उत्पादन बैचों के साथ बड़े कोर या कोर के निर्माण के लिए भी किया जाता है .
4 . 2 एरोसोल हार्डनिंग: रेत को मिलाते समय बाइंडर और अन्य सहायक जोड़ें, बिना हार्डनर को जोड़ने के बिना पहले . मोल्डिंग या कोर बनाने के बाद, गैसीय हार्डनर में उड़ाएं और गैसीयस वाहक में लिक्विड हार्डनर को रेत में डालने के लिए, कोर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और कभी -कभी छोटे रेत के नए साँचे बनाने के लिए।
4 . 3 हीट हार्डनिंग; सैंड या कोर के होने के बाद रेत . मिश्रण करते समय कमरे के तापमान पर काम नहीं करने वाले बाइंडर और अव्यक्त हार्डनर को जोड़ें, इसे गर्म किया जाता है, और अव्यक्त हार्डनर बाइंडर में कुछ घटकों के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो कि एक प्रभावी हार्डनर को सख्त करने के लिए सख्त हो सकता है, जो कि सख्त हो सकता है। पतली-झंझट रेत के नए साँचे।
5. रासायनिक सख्त रेत कास्टिंग प्रक्रिया की विशेषताएं हैं:
5 . 1 रासायनिक रूप से कठोर रेत के मोल्ड की ताकत मिट्टी के रेत के मोल्ड की तुलना में बहुत अधिक है, और रेत के मोल्ड को काफी उच्च शक्ति के लिए कठोर होने के बाद, फिल्म जारी की जाती है, और इसे . की मरम्मत करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए मोल्ड को अधिक सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है} कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता है।
5 . 2 क्योंकि उपयोग किए जाने वाले बांधने की मशीन और हार्डनर की चिपचिपाहट अधिक नहीं है, रेत के साथ मिश्रण करना आसान है, रेत मिश्रण उपकरण संरचना में हल्का है, बिजली में कम और उत्पादकता में उच्च है, और रेत प्रसंस्करण भाग को सरल बनाया जा सकता है।
5 . 3 मिश्रित मोल्डिंग रेत में सख्त होने से पहले अच्छी तरलता होती है, और मोल्डिंग के दौरान मोल्डिंग रेत को आसान किया जाना आसान होता है, इसलिए एक बड़ी और जटिल मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता नहीं होती है।
5 . 4 जब रासायनिक रूप से कठोर रेत के साथ मॉडलिंग करते हैं, तो लकड़ी, प्लास्टिक और धातु जैसी सामग्री को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
5 . 5 रासायनिक रूप से कठोर रेत में बाइंडर की सामग्री मिट्टी की रेत की तुलना में बहुत कम होती है, और उदाहरण के लिए, कोई पाउडर सहायक सामग्री . नहीं होती है, यदि एक ही अनाज के साथ मूल रेत का उपयोग किया जाता है, तो सैंड के बीच की सैंड के बीच की सैंडिंग की तुलना में बहुत बड़ा होता है। या कोर को उच्च गुणवत्ता वाले पेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
5.6 पानी के कांच के साथ संबंध
एजेंट की रासायनिक सख्त रेत लागत में कम है, और काम का माहौल . उपयोग में गंधहीन है, हालांकि, मोल्डिंग रेत को मोल्ड में डालने के बाद विघटित करना आसान नहीं है; उपयोग की गई पुरानी रेत को सीधे पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है और इसे पुनर्जीवित किया जाना चाहिए, और सोडियम सिलिकेट रेत का पुनर्जनन अधिक कठिन है .
5 . 7 राल के साथ रासायनिक रूप से कठोर रेत की लागत एक बांधने की मशीन के रूप में अधिक है, लेकिन कास्टिंग डालने के बाद मोल्डिंग रेत से अलग होना आसान है, कास्टिंग सफाई का कार्यभार कम हो जाता है, और अधिकांश इस्तेमाल किए गए रेत को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है।
6. कोर
कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, रेत की कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले कोर आमतौर पर सूखे कोर . को कोर में उपयोग किए जाने वाले अलग-अलग बाइंडरों के अनुसार, कोर को मिट्टी के रेत कोर में विभाजित किया जाता है, तेल रेत कोर और राल सैंड कोर . क्ले सैंड कोर के साथ सैंडर सैंड कोर उपयोग किए गए . तेल की चिपचिपापन मिश्रित कोर रेत प्रवाह में यह अच्छा प्रदर्शन होता है और कोर . बनाते समय कसने में आसान होता है, हालांकि, नव निर्मित कोर की ताकत बहुत कम होती है, और यह आम तौर पर एक प्रोफाइल्ड कोर बोर्ड द्वारा किया जाता है, और फिर 200 ~ 300 डिग्री के लिए एक ओवन में पकाया जाता है। कोर-मेकिंग विधि यह है कि कोर आसानी से डिमोलिंग, हैंडलिंग और बेकिंग के दौरान विकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की आयामी सटीकता, एक लंबी बेकिंग समय और उच्च ऊर्जा की खपत .
7. राल रेत कोर
राल रेत से बने विभिन्न कोर . कोर को कोर बॉक्स में कठोर किया जाता है और फिर कोर के सही आकार और आकार को सुनिश्चित करने के लिए बाहर ले जाया जाता है . अलग -अलग सख्त तरीकों के अनुसार, राल सैंड कोर का निर्माण आम तौर पर दो तरीकों में विभाजित होता है: हॉट कोर बॉक्स कोर मेकिंग और कोल्ड कोर बॉक्स कोर . {{2} {
7.1 हॉट बॉक्स विधि द्वारा कोर बनाना:
Furan राल का उपयोग आमतौर पर कोर रेत बाइंडर के रूप में किया जाता है, और अव्यक्त हार्डनर (जैसे कि अमोनियम क्लोराइड) को भी . जोड़ा जाता है, जब कोर बनाते समय कोर बॉक्स को 200 ~ 300 डिग्री . पर कोर सैंड में इंजेक्ट किया जाता है, तो कोर के साथ। जल्दी से . को किफायती बनाने के लिए हॉट कोर बॉक्स विधि का उपयोग करने के लिए डिमोल्ड स्ट्रेंथ . का निर्माण करने में लगभग 10 से 100 सेकंड लगते हैं, कोर को किफायती और किफायती है, और कोर की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन यह बहुत अधिक ऊर्जा का उपभोग करता है, और कार्यकर्ताओं की कार्यप्रणाली बहुत खराब होती है {{8}
कोल्ड बॉक्स विधि द्वारा 7.2 कोर बनाना:
कोर रेत बाइंडर . के रूप में urethane राल का उपयोग करें जब इस विधि द्वारा कोर बनाया जाता है, तो कोर बॉक्स को गर्म नहीं किया जाता है, और कोर को कुछ सेकंड के लिए अमीन भाप को उड़ाकर कठोर किया जा सकता है . यह विधि ऊर्जा, पर्यावरण, और उत्पादन दक्षता के संदर्भ में हॉट बॉक्स विधि से बेहतर है। सल्फर डाइऑक्साइड . को उड़ाने से कठोर तंत्र, सख्त तंत्र पूरी तरह से urethane कोल्ड बॉक्स विधि से अलग है, लेकिन प्रक्रिया की विशेषताएं, जैसे कि तेजी से कठोरता और उच्च कोर ताकत, मोटे तौर पर urethane कोल्ड बॉक्स विधि . के समान हैं।
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