1. कारकों को प्रभावित करना
1.1 रेत मिश्रण अनुपात
During the use of resin sand, there must be a process of alternating old and new sand, regenerated sand is eliminated, and new sand is replenished, so that the entire sand system can continue to operate. However, the proportion of sand mixing must be properly controlled, adding too much, although the quality of the molding sand is improved, but the regeneration frequency of the old sand is reduced, and the sand resources are बर्बाद . Bestech मशीनरी ने 1: 9, 2: 8, 3: 7, 4: 6, 5: 5, नई रेत और सभी पुरानी रेत के अन्य अनुपातों के मिश्रित रेत पर क्रमशः . के लिए प्रयोग किए, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि यह पूरी तरह से पुराने सैंड को समायोजित करने के लिए बहुत ही सार्थक है। 3: 7. न केवल राल रेत की ताकत दोगुनी हो जाती है, बल्कि राल सामग्री को भी कम किया जा सकता है, जो साइट की गुणवत्ता के लिए फायदेमंद है . और लागत नियंत्रण .}
1.2 कच्चा माल चिपचिपापन
समान परिस्थितियों में, राल और इलाज एजेंट की चिपचिपाहट बहुत भिन्न होती है, और प्रवाह दर भी बदल जाएगी . कच्चे माल की चिपचिपाहट अलग -अलग फाउंडरीज और यहां तक कि अलग -अलग बैचों . के बीच बहुत भिन्न होती है, इसलिए, कच्चे माल की चिपचिपाहट का परिवर्तन {2 {2 की मात्रा को प्रभावित करता है। पर्याप्त प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए जाँच की जानी चाहिए .
1.3 आर्द्रता
जब राल और इलाज एजेंट पॉलीकॉन्डेन्सेशन प्रतिक्रिया से गुजरता है, तो पानी अवक्षेपित हो जाता है, और उच्च परिवेश आर्द्रता के मामले में, पानी को आसानी से अस्थिर नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्डिंग रेत की खराब कठोर पारगम्यता और कम ताकत . आर्द्रता के चर के लिए। 0 . 3MPa . यह देखा जा सकता है कि आर्द्रता मुख्य रूप से राल रेत की कठोरता और पारगम्यता को प्रभावित करती है . यह गाइड करता है कि उच्च आर्द्रता के मामले में वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में राल रेत के उपयोग के समय को ठीक से विस्तारित करने का मार्गदर्शन करता है, इसलिए यह पूरी तरह से कठिन है।
1 . 4 नो-बेक रेत की ताकत।
कई फाउंड्रीज़ एक परीक्षण विधि के रूप में तन्यता ताकत का उपयोग करते हैं . अंतिम शक्ति के रूप में, परिणाम केवल 24 घंटे के बाद प्राप्त किया जा सकता है . दिन के वास्तविक उत्पादन को निर्देशित करना मुश्किल है, जो कि प्रोडक्शन टास्क . को खोजने के लिए एक त्वरित तरीका खोजने की आवश्यकता है। अलग -अलग समय पर मान . अध्ययन में पाया गया कि 2MPA के बाद, मोल्डिंग रेत पूरी तरह से कठोर हो गई है, और इस ताकत का उपयोग 24h तन्यता ताकत . का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है। शोध के परिणाम बताते हैं कि अंतिम शक्ति लगभग 2 . 5 ~ 3 बार प्रारंभिक ताकत के बाद नहीं होती है।
1.5 कठोरता
मोल्ड की सतह की कठोरता राल आत्म-कठोर रेत . के सख्त होने के बाद बहुत अधिक होती है . टैंपिंग, लेयर-बाय-लेयर कॉम्पैक्शन, और वाइब्रेटिंग टेबल वाइब्रेटिंग द्वारा नमूने, और पाया गया कि कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की मोल्डिंग विधि का कठोरता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, इससे पता चलता है कि जब तक मोल्ड को कठोर किया जा सकता है, कठोरता अधिक है, लेकिन यह आकार और कोर की ताकत का प्रतिनिधित्व नहीं करता है .}
1.6 दृढ़ता
फुरन राल स्व-हार्डनिंग रेत में अच्छी तरलता होती है, भले ही यह कॉम्पैक्ट न हो, यह आत्म-कठोर होगा . हालांकि संघनन की डिग्री का कठोरता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, इसका ताकत . वाइब्रेटिंग टेबल की ताकत लगभग कोई संकुचित नहीं है। उत्पादन, कॉम्पैक्टनेस और एयर पारगम्यता विरोधाभासी हैं . हमें इसे वर्गीकृत करने की आवश्यकता है . कई फाउंडरीज कॉम्पिटेशन के लिए चरण-दर-चरण विधि का उपयोग करते हैं . कुछ कोने के मालिकों, ठंडे लोहे और अन्य पदों का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग मोल्ड सुनिश्चित करें . शक्ति और बेहतर सतह स्थिरता .
1.7 रेत का तापमान
रेत का तापमान जितना कम होता है, उतनी देर तक उपयोग करने योग्य समय, धीमी गति से प्रतिक्रिया होती है, लेकिन अंतिम शक्ति . कम से कम रेत के तापमान को 20 ~ 30 डिग्री पर नियंत्रित करना उचित है, न केवल अंतिम ताकत अधिक है, बल्कि उपयोग करने योग्य समय मध्यम है, जो कि हर मौसम में हार्डरिंग को नियंत्रित करना आसान है, जो कि बहुत अधिक लाभकारी है, जो कि बहुत अधिक लाभकारी है, जो कि बहुत अधिक लाभकारी है, जो कि बहुत अधिक लाभकारी है, जो कि बहुत अधिक लाभकारी है। मोल्ड और मोल्ड-रिलीजिंग टाइम . गर्मियों में जब परिवेश का तापमान अधिक होता है, तो उत्पादन कार्य तत्काल होता है, और रेत का तापमान कम करना मुश्किल होता है, उपलब्ध समय को नियंत्रित करने के लिए, मिश्रित रेत के अनुपात को बढ़ाने के लिए, और इलाज एजेंट . का एक निश्चित अनुपात मिलाएं .
2. बेस्टेक मशीनरी का सुझाव दिया
2.1 रेत मिश्रण अनुपात 1: 9, 2: 8 और 3: 7. होना चाहिए
2 . 2 जब विभिन्न फाउंड्रीज और बैचों के कच्चे माल को बदल दिया जाता है, तो राल और इलाज एजेंट पंप प्रवाह को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
2 . 3 उच्च आर्द्रता के मामले में, राल रेत के उपयोग के समय को पूरी तरह से कठिन बनाने के लिए उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
2 . 4 सतह की कठोरता और मोल्ड की ताकत एक ही अवधारणा नहीं है, और मोल्ड और कोर रेत की ताकत को कठोरता से आंका नहीं जा सकता है।
2 . 5 संघनन की डिग्री स्पष्ट रूप से राल रेत की ताकत में सुधार करती है, लेकिन यह वायु पारगम्यता को प्रभावित करेगा . अलग -अलग संघनन विधियों को जरूरतों के अनुसार चुना जा सकता है।
2 . 6 रेत का तापमान 20 ~ 30 डिग्री . को सर्दियों में नियंत्रित किया जाना चाहिए, गर्मी में धातु के मोल्ड और राल . को गर्म करने के लिए ध्यान दें, आप इलाज एजेंट को समायोजित कर सकते हैं या राल रेत की सख्त गति को समायोजित करने के लिए दो तरल पंपों का उपयोग कर सकते हैं।
2 . 7 यह पुरानी रेत को रीसायकल करने के लिए स्व-कठोर रेत रीसाइक्लिंग उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो पुरानी रेत की सतह पर कुशलता से अशुद्धियों को दूर कर सकती है।
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