कई कारखाने शॉट ब्लास्टिंग मशीन खरीदते हैं क्योंकि उन्होंने सुना है कि अन्य उद्योगों ने सफाई के लिए इस उपकरण को अपनाया है, और बहुत अच्छे सफाई परिणाम प्राप्त किए हैं। इसलिए, इस क्षेत्र में कोई पिछला अनुभव नहीं है, इसलिए हम ऐसे मामले में उपकरण कैसे खरीदते हैं, चयन में आकार, विनिर्देशों और गुणवत्ता में अंतर होगा, इसलिए स्वाभाविक रूप से हम यह चुन रहे हैं कि इसकी अच्छी समझ होना आवश्यक है समय पर उत्पाद, यह देखने के लिए कि बाजार में कौन सी शैलियाँ किस प्रकार के पर्यावरण के लिए उपयुक्त हैं। क्रॉलर प्रकार छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों के लिए अधिक उपयुक्त है, और बड़े उपकरण फांसी के लिए अधिक उपयुक्त हैं। बड़े और मध्यम आकार के उपकरणों की सफाई के लिए रोटरी टेबल भी एक बहुत अच्छा मॉडल है।
बेशक, साफ शैली के आकार के अलावा, ऐसी अन्य स्थितियां हैं जो उपकरण के उपयोग को प्रभावित करेंगी, जैसे कि उत्पाद जीजी # 39; उपयोग पर्यावरण और उपयोग की आवृत्ति। एक निर्णय करने के लिए। हम वास्तविक ऑपरेशन प्रभाव को देखने के लिए साइट पर चयनित शॉट ब्लास्टिंग मशीन का परीक्षण कर सकते हैं, उपचार में सतह की परत की सफाई देख सकते हैं, इसके अलावा यह देखने के लिए कि क्या सतह की सफाई साफ है, हमें इस पर भी ध्यान देना चाहिए कि क्या सफाई प्रक्रिया में है। सतह को नुकसान पहुंचाया।
कुछ उत्पादों के कारण सतह की परत क्षतिग्रस्त हो जाएगी और जंग से निपटने पर कम तनावग्रस्त हो जाएगी, ताकि बाद में मशीनों का उपयोग करने के दौरान टूटना आसान हो, लेकिन शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के उपयोग में तकनीकी उपचार अखंडता के प्रभाव को ध्यान में रखता है। सतह की सतह की परत के प्रदूषण की जंग से निपटने के अलावा, सतह परत को मजबूत किया गया है, न केवल सतह परत को कोई नुकसान नहीं होगा, पास टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन निर्माता भी मशीन को पहले से अधिक टिकाऊ बनाते हैं ।
शॉट ब्लास्टिंग मशीन का भूतल उपचार विधि:
शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया और रेत ब्लास्टिंग प्रक्रिया के बीच मूलभूत अंतर शॉट ब्लास्टिंग है, न कि शॉट ब्लास्टिंग। यह रेत नहीं है, लेकिन स्टील की गोली है। स्टील शॉट का व्यास सैंडब्लास्टिंग व्यास की तुलना में बहुत बड़ा है। उनका सिद्धांत विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उच्च गति पर विभिन्न कणों के आकारों के साथ स्टील शॉट्स को शूट करना है, और विशाल प्रभाव बल वाले स्टील शॉट्स प्लेट की सतह को बहुत सुखदायक सतह परत बनाने के लिए जल्दी से मिटा देते हैं। इस विधि द्वारा संसाधित उत्पादों में न केवल स्थिर गुणवत्ता, सुंदर उपस्थिति और कोई अंधा धब्बे होते हैं, बल्कि तेजी से प्रसंस्करण की गति और कम लागत भी होती है।