शेल मोल्डिंग लाइन कास्टिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया है जिसमें लेपित रेत का उपयोग गुहा के साथ मोल्ड खोल बनाने के लिए किया जाता है (मोल्ड खोल की औसत मोटाई 8-12 मिमी है), और मोल्ड बंद होने के बाद, इसे कास्टिंग बनाने के लिए डाला जाता है।
प्रक्रिया विशेषताओं और आवेदन की स्थिति
मोल्डिंग लाइन कास्टिंग प्रक्रिया अर्ध-स्वचालित नियंत्रण से संबंधित है, इसके अपने फायदे और नुकसान हैं, और उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न कास्टिंग दोष होंगे।
विभिन्न कास्टिंग दोषों का गहन विश्लेषण करें, दोषों के कारणों का पता लगाएं और इसी गुणवत्ता नियंत्रण को पूरा करें और निवारक उपायों को लागू करें। अंत में, यह हासिल किया जा सकता है कि शेल लाइन क्रैंकशाफ्ट की आंतरिक स्क्रैप दर 3% के भीतर है, और ग्राहक प्रसंस्करण स्क्रैप दर 1% के भीतर है।
इस प्रक्रिया के फायदे और नुकसान
शेल मोल्डिंग लाइन कास्टिंग प्रक्रिया में अधिकांश प्रक्रियाएं अर्ध-स्वचालित उत्पादन हैं। उदाहरण के लिए, खोल बनाने की प्रक्रिया में, उपकरण स्वचालित रूप से हरा के अनुसार चलता है, लेकिन इसे उपकरण से मोल्ड क्लैंपिंग मशीन आदि में मोल्ड खोल को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, और विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच संबंध को भी मैनुअल नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जैसे मोल्ड शेल को मैन्युअल रूप से कन्वेयर लाइन पर ले जाने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में अर्ध-स्वचालित उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए जोखिम लाता है, और उत्पाद दोषों के प्रकार और कारण पूरी तरह से स्वचालित लाइनों की तुलना में अधिक हैं।
लाभ
1. कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता अच्छी है।
2. कास्टिंग में अच्छी उपस्थिति और आयामी स्थिरता है, जो CT7 कास्टिंग शासक की सहिष्णुता तक पहुंच सकती है।
3. कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता स्थिर है, और धातुविज्ञान और यांत्रिक गुणों में थोड़ा उतार-चढ़ाव होता है।
4. आस-कलाकार प्रदर्शन अच्छा है, संरचना घनी है, और आस-रूप में कास्ट यांत्रिक गुण अच्छे हैं। कास्टिंग बॉडी की तन्य ताकत स्थिर ≥780 एमपीए, और विस्तार दर> 3% हो सकती है।
5. प्रक्रिया उपज दर आम तौर पर रेत मोल्डिंग लाइन की तुलना में अधिक है।
नुकसान
1. उच्च उत्पादन लागत। चूंकि खोल लेपित रेत से बना है, लेपित रेत एक बार उपयोग के लिए है, और लगभग 11 किलो वजनी क्रैंकशाफ्ट को 10 किलो लेपित रेत का उपभोग करने की आवश्यकता होती है, और सामग्री की लागत अधिक होती है।
2. पर्यावरणीय गंध प्रदूषण अधिक गंभीर है। लेपित रेत हीटिंग प्रक्रिया के दौरान अजीब गंध का उत्पादन करेगा। अगर फैक्ट्री रिहायशी इलाकों के करीब है तो इससे आसपास के निवासियों की शिकायतें होंगी ।
3. कम उत्पादन दक्षता। वर्तमान में, घरेलू शेल मोल्डिंग लाइन निर्माताओं की उच्चतम उत्पादन दक्षता 2,000 लाइनें/शिफ्ट (1 शिफ्ट 12h है) है।
4. स्वचालन की एक उच्च डिग्री प्राप्त करने के लिए मुश्किल है। शेल मेकिंग और ऑन लाइन जैसी प्रक्रियाओं के लिए बहुत सारे मैनुअल काम की आवश्यकता होती है।