1। कास्टिंग संरचना विश्लेषण
प्ररित करनेवाला बॉडी कास्टिंग का आकार, 660 × 22 मिमी है, कास्टिंग का वजन 105 किलोग्राम है, कास्टिंग की केंद्र की दीवार की मोटाई 22 मिमी है, और ब्लेड की दीवार की मोटाई 21 मिमी है। कास्टिंग के केंद्र में एक बड़ा गर्म स्थान है। कास्टिंग में मुड़ घुमावदार सतहों के साथ 6 ब्लेड हैं। पारंपरिक कोर असेंबली प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, प्रत्येक ब्लेड को इकट्ठा करने के लिए कम से कम दो रेत कोर की आवश्यकता होती है, और पूरी कास्टिंग के लिए कम से कम 12 रेत कोर की आवश्यकता होती है। रेत कोर को इकट्ठा करने और डालने के बाद, गैप कास्टिंग में बड़ी संख्या में चमक उत्पन्न की जाएगी, जो कि पोलिश करना मुश्किल है, और ब्लेड को पोलिश करना आसान है। घुमावदार आकार का संक्रमण चिकना नहीं है, जो प्ररित करनेवाला घटकों के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। कास्टिंग की सामग्री अस्थायी रूप से qt 500-7 पर सेट की जाती है। कास्टिंग की बड़ी दीवार की मोटाई अंतर के लिए त्वरित डालना की आवश्यकता होती है, और आंतरिक संकोचन गुहा और संकोचन पोरसिटी कास्टिंग दोषों को होना आसान होता है।
2। पोरिंग सिस्टम का डिजाइन
प्ररित करनेवाला शरीर के कास्टिंग की संरचनात्मक विशेषताओं और भौतिक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, तेजी से डालने की आवश्यकता, और मोटी और बड़े गर्म वर्गों को खिलाने और सिकोड़ने के लिए, दो शीर्ष रिसर्स को डालने और खिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और केंद्र के गर्म खंड की निचली सतह को ठंडे लोहे से ठंडा किया जाता है ताकि अनुक्रमिक जमाव के लिए प्रक्रिया योजना प्राप्त की जा सके। कास्टिंग के केंद्र में 180 मिमी की मोटाई के साथ एक मोटी बेलनाकार संरचना है। एक एकल शीर्ष रिसर फीडिंग डिज़ाइन योजना के साथ सिमुलेशन सत्यापन में पाया गया कि रिसर बॉडी बहुत बड़ा है, और रिसर नेक का व्यास केंद्रीय सिलेंडर के लगभग करीब है। जब लोग रिसर में प्रवेश करते हैं, तो इस तरह के एक बड़े राइजर सीधे बड़े गर्मी खंड पर सेट होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा मानव निर्मित गर्म खंड होता है, जो केंद्र में ओवरहीट होता है, और एक बड़ा रिसर जो राइजर की जड़ की मेटालोग्राफिक संरचना को मोटे होने का कारण बनता है, और बाद में राइजर को हटाने में मुश्किल होती है। तेजी से डालने की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, यदि आंतरिक गेट प्रत्येक ब्लेड के लिए डिज़ाइन किया गया है, सबसे पहले, आंतरिक गेट को ब्लेड के आकार को अनियमित करने के लिए सेट किया गया है, और दूसरी बात, पिघला हुआ लोहे गंभीर अशांति के साथ गुहा में प्रवेश करता है, और बाद में सफाई ब्लेड पीसने की समस्या का कारण होगा।
इन प्रतिकूल कारकों के आधार पर, दो छोटे राइजर केंद्रीय सिलेंडर की शीर्ष सतह पर डिज़ाइन किए गए हैं, जो फीडर राइजर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। दो राइजर सिलेंडर के केंद्र में नहीं हैं, जो कृत्रिम गर्म स्थानों को कम कर सकते हैं, और बाद में हटाना आसान हो जाता है, और साथ ही, वे केंद्र में हैं। सिलेंडर की निचली सतह को मोटे और बड़े भागों के अनुक्रमिक जमने को प्राप्त करने के लिए चिलिंग के लिए ठंडा लोहे के साथ प्रदान किया जाता है; दूसरे, फोम सिरेमिक फिल्टर ब्लॉक को धावक के रूप में दो छोटे रिसर्स के ऊपरी हिस्से पर सेट किया गया है, और फोम सिरेमिक फिल्टर ब्लॉक का उपयोग फ़िल्टर और कंघी प्रवाह धीमा प्रभाव के लिए किया जा सकता है। एक रिसर में पिघला हुआ आयरन फिल्टर ब्लॉक डालना क्षतिग्रस्त हो सकता है। दो शीर्ष राइजर में फ़िल्टर ब्लॉक सेट करें, और एक रिसर में समय की अवधि के लिए डालने के बाद एक और रिसर का उपयोग करें।
सिमुलेशन सत्यापित करते हैं कि संकोचन और संकोचन को रिसर में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यद्यपि रिसर नेक की जड़ में कुछ संकोचन और संकोचन हैं, पिछले अनुभव के अनुसार, रिसर को राइजर से सीधे डालने के कारण गर्म किया जाता है। इन संकोचन और संकोचन को पेश किया जा सकता है। रिसर में।
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